ASAHI軸承壓鑄法的優缺點

      ASAHI軸承壓鑄法是壓力鑄造法的簡稱，指的是高壓作用力之下使得熔融合金液發生凝固、成型的過程。這種金屬加工方法與其他方法相比較，特別之處表現在它的工作環境上，為高壓力、高速度。在ASAHI軸承的鍛造過程中，最常使用的鑄造方法就包括壓鑄法。下面，就對軸承的壓鑄法進行詳細分析。

        一、ASAHI軸承產品的壓鑄工藝在軸承產品的壓鑄工藝中，必不可少的三大元素就是原材料、壓鑄機、模具。對于軸承的壓鑄來說，實際上就是將上述三種元素進行有機組合的過程，從而使得整體的加工制造過程能夠有序、高效的完成。在這一過程中，必須對合金的選用、加工設備的選用進行嚴格把關。只有將三者有機融合，才能制造出符合要求的工件產品來。

        二、壓鑄法的特點表現有利于整體加工效率的提高。不僅可用于ASAHI軸承的加工，還可用于電器、五金等產品的加工制造。因此，它的適用范圍是極其廣泛的。壓鑄法對于提高合金等能源的利用率有很大作用。當軸承產品使用壓鑄法后，ASAHI軸承工件表面的硬度及強度都有很大程度的改善。能夠有效地降低工件表面的粗糙程度，同時，對于提高它的尺寸精度也有很大影響。

　　三、壓鑄法的缺陷雖然軸承產品使用壓鑄法具有很多的優勢特點，但事物是一分為二的，它也具有一定的缺陷，最明顯的表現就是加工成本高。ASAHI軸承除了這一點外，它的缺陷還表現在以下方面：一是對于最后一批鑄件來說，總會存在一定的孔隙缺陷；二是整體工藝對于流動性不高的金屬是不適合采用的；三是容易引起工件裂紋等現象的產生。